中藥提取機(jī)性能優(yōu)勢說明
更新時間：2022-02-15 點(diǎn)擊次數(shù)：1063次
中藥提取機(jī)性能優(yōu)勢說明：
1、加熱形式：夾套加熱，底部加熱，解決了微沸難于掌控的難題(用底部熱源進(jìn)行微沸)。
2、提取效率：靜態(tài)加熱方式，因提取罐底部有熱源解決了加熱死角的問題，使底部藥材在提取過程中提高了提取率。利用結(jié)構(gòu)上的改變把進(jìn)液循環(huán)口改為切線方式使上漂浮的藥材很快溶入在提取液中，大大提高了提取效率。
3、出渣出液：大型提取設(shè)備采用無錐式或蘑菇形式底部的法蘭與筒體直徑相同，出渣門的結(jié)構(gòu)相應(yīng)的也改變了很多，成本加大了。但生產(chǎn)過程中出液及出渣較為順暢了。因底部加裝了中心鼓加大了加熱面積及出液面積使出液及出渣更加的順暢，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)有效工時。
4、操作安全：夾套、底部加熱分工不同，用底部來維持提取微沸狀態(tài)降低了二次蒸汽流量，減少了生產(chǎn)不安全因素，給人身及生產(chǎn)帶來了好處多多。
5、安裝空間：此結(jié)構(gòu)設(shè)備占用空間相對較大。
中藥提取機(jī)工作原理：
中藥熱回流提取濃縮機(jī)組是綜合了回流、滲漉提取、逆流提取與熱回流抽提濃縮四種提取原理,將中藥的提取、濃縮兩道工序同時進(jìn)行,一次完成中藥提取、濃縮新工藝,并改進(jìn)提取罐內(nèi)帶壓于常壓的高溫煎煮工藝,利用真空負(fù)壓進(jìn)行低溫提取低溫濃縮,使提取罐內(nèi)的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃~70℃,保持了中藥材有效成份不被蒸發(fā)流失。同時將提取、濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱冷器冷凝,回流到提取罐中,作為新溶劑加到藥材里面,新溶劑從上至下通過藥材層,起了動態(tài)滲漉作用,溶解藥材的可溶性物質(zhì)到達(dá)提取罐底部,進(jìn)入濃縮器進(jìn)行濃縮。根據(jù)多年的實(shí)踐與研究,在真空低溫汽化熱的作用下,濃度差越大,回流的熱冷凝液根據(jù)相應(yīng)的型號規(guī)格在合適的時間內(nèi)將提取罐原溶劑更換一次。
中藥提取機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、適用于各種無機(jī)、有機(jī)溶劑如：水、乙醇、石油醚等，滿足各種提取的需要，多用途。
2、本設(shè)備工藝簡單，操作方便，*符合GMP要求，是中藥提取濃縮的新型理想設(shè)備。
3、集超聲波、雙滲漉、熱回流等方法于一體，可實(shí)現(xiàn)低、中溫提取，降低消耗。
4、提取量可大可小，單套機(jī)組的產(chǎn)量可達(dá)10噸以上，設(shè)備可用于大生產(chǎn)，更可用于中試試驗(yàn)。
5、充分利用熱回流濃縮機(jī)的二次蒸汽，實(shí)現(xiàn)動態(tài)高提取，節(jié)約能源、節(jié)約時間。溶劑提取時，減少設(shè)備投資。
6、比傳統(tǒng)浸提縮短生產(chǎn)時間50%以上，有效成分的提取率提高20%以上，提高產(chǎn)量。
上一篇 : 藥液包裝機(jī)設(shè)備工作流程介紹 下一篇 : 煎藥濃縮機(jī)主要功能和使用優(yōu)勢
